ثامن ذوب
ریختهگری تخصصی قطعات صنعتی و معدنی
ثامن ذوب
ریختهگری تخصصی قطعات صنعتی و معدنی
ریختهگری تخصصی قطعات صنعتی و معدنی
ریختهگری تخصصی قطعات صنعتی و معدنی
اگر پترن بخش مثبت باشد، قالب بخش منفی است که واقعیت محصول را تعریف میکند. قالبگیری و مونتاژ شامل آمادهسازی مواد نسوز (معمولاً ماسه سیلیسی همراه با بایندرها)، کوبش آن اطراف پترن و جانمایی دقیق ماهیچهها برای ایجاد فضاهای داخلی است. در ثامن، از روشهای پیشرفته قالبگیری مانند CO2 (سیلیکات سدیم) و رزین فوران (No-Bake) استفاده میکنیم تا کیفیت سطح بالا، پایداری ابعادی و نفوذپذیری گاز تضمین شده و عیوبی مانند حفرههای گازی یا نفوذ فلز به حداقل برسد.
قالبگیری صنعتی پترنها و بایندرها را به قالبهایی دقیق و آماده تولید تبدیل میکند. از طریق تراکم کنترلشده، جانمایی دقیق پترن و آببندی نهایی قالب، این مرحله پایداری ابعادی، تمیزی حفره و عملکرد قابلاعتماد در ریختهگری پاییندستی را تضمین کرده و پایهای برای تولید قطعات بدون عیب و با کیفیت بالا فراهم میسازد.
هر گردشکار، مراحل اساسی تبدیل مفاهیم خام به قطعات کاملاً مهندسیشده و آماده تولید را نمایش میدهد—با تضمین دقت، تکرارپذیری و کیفیت در هر مرحله.
فرآیند با اختلاط ماسه سیلیسی باکیفیت با بایندرهای مشخص آغاز میشود. بسته به الزامات قطعه، از فرآیند CO2 برای سختشدن سریع یا از ماسه رزینی برای استحکام بالا و کیفیت سطح ممتاز استفاده میکنیم. مخلوط ماسه در فلاسک اطراف پترن کوبیده میشود تا پیش از سختشدن، تمام جزئیات پیچیده طرح بهطور کامل ثبت گردد.
برای قطعاتی که دارای حفرههای داخلی هستند (مانند بدنه پمپها یا شیرآلات)، قالب ساده کافی نیست. ما ماهیچهها را بهصورت اشکال ماسهای جامد تولید میکنیم که از پرشدن فلز در نواحی مشخص جلوگیری میکنند. این ماهیچهها برای استحکام پخته شده و با دقت بسیار بالا در حفره قالب قرار میگیرند؛ زیرا هر جابهجایی کوچک میتواند منجر به ضخامتهای غیر یکنواخت شود.
هر گردشکار، مراحل ضروری تبدیل مفاهیم خام به قطعات کاملاً مهندسیشده و آماده تولید را نشان میدهد. این فرآیند ساختارمند، دقت، تکرارپذیری و کیفیت را در تمامی مراحل تضمین میکند.
این بخش پرسشهای متداول، نکات فنی کلیدی را برجسته میکند تا پیش از ورود به تولید در مقیاس کامل، درک بهتری از هر روش قالبگیری، الزامات متریال و مشخصات فرآیندی به دست آورید.
