اولین مرحله پس از خروج قطعه از قالب، حذف ماسه سوخته چسبیده به سطح فلز است. قطعات ریختگی در دستگاه شات‌بلاست قرار می‌گیرند و با شات‌های فولادی پرسرعت (ساچمه‌های ریز فولادی) بمباران می‌شوند. این فرآیند ساینده، ماسه، زنگ‌زدگی و پوسته‌های سطحی را حذف کرده و سطحی یکنواخت، تمیز و نقره‌ای مات برای بازرسی ایجاد می‌کند.

در حین بارریزی، فلز اضافی وارد «راهگاه‌ها» (کانال‌ها) و «تغذیه‌ها» می‌شود. این بخش‌ها باید به‌طور کامل حذف شوند. برای چدن نشکن یا قطعات کوچک‌تر، از گوه‌های هیدرولیکی استفاده می‌شود. برای قطعات فولادی بزرگ، از برش اکسی‌سوخت یا پلاسما جهت برش مقاطع ضخیم فلزی بهره می‌گیریم. این جداسازی برای تفکیک قطعه نهایی از فلز قراضه‌ای که مجدداً ذوب خواهد شد، حیاتی است.

پس از برش، لبه‌های تیز و «پدها» (محل اتصال تغذیه‌ها) روی قطعه باقی می‌مانند. اپراتورهای ما با استفاده از سنگ‌های آویز یا سنگ‌فرزهای بادی دستی، این نواحی را صاف کرده، خطوط جدایش قالب (فلش) را حذف می‌کنند و اطمینان می‌دهند که ابعاد قطعه با تلرانس‌های موردنیاز مطابقت دارد. نتیجه نهایی، قطعه‌ای صاف، ایمن و با دقت ابعادی بالا است.