ثامن ذوب

ریخته‌گری تخصصی قطعات صنعتی و معدنی

ثامن ذوب

ریخته‌گری تخصصی قطعات صنعتی و معدنی

ثامن ذوب

ریخته‌گری تخصصی قطعات صنعتی و معدنی

کنترل شیمی و دما برای دستیابی به خواص متالورژیکی برتر

ریخته‌گری و بارریزی

ذوب، مرحله‌ای تبدیلی است که در آن قراضه خام به یک آلیاژ مهندسی دقیق تبدیل می‌شود. این مرحله خواص مکانیکی قطعه نهایی مانند سختی، استحکام کششی و دوام را تعیین می‌کند. با استفاده از کوره‌های القایی فرکانس متوسط پیشرفته، ذوبی تمیز با توزیع یکنواخت دما تضمین می‌شود. کنترل متالورژیکی دقیق از طریق کوانتومتر (اسپکتروسکوپی) تضمین می‌کند که ترکیب شیمیایی پیش از آغاز بارریزی کاملاً منطبق با استاندارد موردنیاز باشد.

فلز مذاب

با استفاده از سیستم‌های ذوب پیشرفته و کنترل دقیق متالورژیکی، قراضه خام و آلیاژها به یک شارژ فلز مذاب پایدار و آماده بارریزی تبدیل می‌شوند. از انتخاب مواد اولیه و تنظیم دما تا اصلاح آلیاژی و حذف سرباره، تمام مراحل برای تضمین خلوص، یکنواختی و یکپارچگی ساختاری موردنیاز برای ریخته‌گری بدون عیب مهندسی شده‌اند.

مراحل فرآیند

هر گردش‌کار، مراحل اساسی تبدیل مفاهیم خام به قطعات کاملاً مهندسی‌شده و آماده تولید را نمایش می‌دهد—با تضمین دقت، تکرارپذیری و کیفیت در هر گام.

شارژ کوره و ذوب

فرآیند با شارژ کوره القایی توسط قراضه فولادی با دقت انتخاب‌شده، برگشتی‌ها (راهگاه‌ها و تغذیه‌ها) و فروآلیاژها آغاز می‌شود. فناوری القایی با استفاده از میدان‌های الکترومغناطیسی، حرارت را مستقیماً در فلز ایجاد می‌کند که منجر به ذوب سریع و هم‌زدن خودکار حمام می‌شود؛ عاملی کلیدی برای دستیابی به ترکیب آلیاژی همگن.

آلیاژسازی و آنالیز شیمیایی (کوانتومتر)

ما حدس نمی‌زنیم؛ اندازه‌گیری می‌کنیم. پیش از تخلیه، نمونه‌ای کوچک از فلز مذاب برداشته و با استفاده از کوانتومتر (اسپکترو‌متر نشر نوری) آنالیز می‌شود. این دستگاه درصد دقیق کربن، منگنز، کروم و سایر عناصر را در چند ثانیه اندازه‌گیری می‌کند. در صورت نیاز به اصلاح، فروآلیاژها برای رساندن ترکیب شیمیایی به محدوده تلرانس‌های سختگیرانه افزوده می‌شوند.

تخلیه، حذف سرباره و بارریزی

پس از تأیید دما و ترکیب شیمیایی، کوره برای تخلیه فلز به داخل پاتیل پیش‌گرم‌شده متمایل می‌شود. سرباره (ناخالصی‌های شناور روی سطح) با دقت حذف می‌گردد. سپس فلز به خط قالب‌گیری منتقل و بارریزی می‌شود. دمای بارریزی و سرعت آن بسیار حیاتی است؛ اگر دما پایین باشد قالب پر نمی‌شود و اگر بیش از حد بالا باشد، عیوب ایجاد می‌گردند.

از قراضه تا آلیاژ مذاب: گردش‌کار ذوب

هر اینفوگرافیک تفکیک شفافی از مراحل فنی کلیدیِ پشت عملیات ریخته‌گری و مهندسی پترن ما ارائه می‌دهد—که با هدف افزایش دقت، کاهش ریسک و ارائه نتایج صنعتی یکنواخت طراحی شده‌اند.

پرسش‌های متداول

بخش پرسش‌های متداول ما بینش‌های فنی کلیدی را برجسته می‌کند تا پیش از ورود به تولید در مقیاس کامل، درک دقیق‌تری از هر روش ریخته‌گری، الزامات متریال و مشخصات فرآیندی به دست آورید.

چرا ذوب القایی نسبت به کوره‌های کوپلی سنتی برتر است؟
کوره‌های القایی کنترل بسیار بالاتری بر دما و ترکیب شیمیایی فراهم می‌کنند. برخلاف کوره‌های کوپلی که می‌توانند ناخالصی‌هایی مانند گوگرد وارد مذاب کنند، ذوب القایی امکان آلیاژسازی دقیق را فراهم می‌سازد که برای تولید قطعات فولادی و چدنی با گرید بالا ضروری است.
چگونه اطمینان می‌دهید فلز پیش از بارریزی سرد نشود؟
مدیریت زمان و دما عامل کلیدی است. ما فلز را در کوره تا اندکی بالاتر از نقطه ذوب سوپرهیت می‌کنیم تا افت حرارتی حین انتقال جبران شود. همچنین از پاتیل‌های پیش‌گرم‌شده استفاده می‌کنیم تا از شوک حرارتی و سردشدن سریع فلز پیش از رسیدن به قالب جلوگیری شود.

گالری تصاویر

مجموعه‌ای گزینش‌شده از پروژه‌های واقعی تولید را بررسی کنید—از ساخت پترن تا قطعات ریختگی نهایی.
این تصاویر تعهد ما به دقت مهندسی، کنترل متریال و مهارت صنعتی یکنواخت را در طیف گسترده‌ای از پروژه‌ها و روش‌های ریخته‌گری منعکس می‌کنند.