طراحی و ساخت پترن، حیاتیترین مرحله در چرخه ریختهگری است. دقت نهایی ابعادی و یکپارچگی متالورژیکی قطعه در همین مرحله تعیین میشود. با فاصله گرفتن از خطاهای دستی سنتی، ما از نرمافزارهای پیشرفته CAD/CAM و شبیهسازیهای انجماد استفاده میکنیم تا ریسکها پیش از تولید حذف شوند. چه قطعهای عظیم برای معدن باشد و چه یک قطعه صنعتی پیچیده، این فرآیند شروعی بدون نقص را تضمین میکند.

رویکرد مدرن ما در مهندسی پترن، طراحی دیجیتال، ماشینکاری CNC و انتخاب دقیق متریال را ترکیب میکند تا پترنهایی آماده تولید با دقت ابعادی استثنایی ارائه دهد. از ارزیابی اولیه مفهوم تا ماشینکاری نهایی، تمام مراحل برای به حداقل رساندن ریسک و تضمین نتایج بدون نقص در عملیات ریختهگری پاییندستی مهندسی شدهاند.
هر گردشکار زیر، مراحل ضروری تبدیل مفاهیم خام به قطعات کاملاً مهندسیشده و آماده تولید را نمایش میدهد. این فرآیند ساختارمند، دقت، تکرارپذیری و کیفیت را در تمام مراحل تضمین میکند.
همهچیز از یک مفهوم یا قطعه موجود آغاز میشود. اگر نقشه فنی در اختیار باشد، بلافاصله تحلیل میشود. در صورت نبود نقشه، تیم مهندسی ما با استفاده از اسکنرهای لیزری سهبعدی پیشرفته و ابزارهای اندازهگیری دقیق، مهندسی معکوس را انجام داده و یک دوقلوی دیجیتال قابلاعتماد از قطعه ایجاد میکند.

پیش از هرگونه برش یا ذوب متریال، قطعه بهصورت مجازی ساخته میشود. با استفاده از نرمافزارهایی مانند SolidWorks یا Catia مدل سهبعدی ایجاد شده و سپس با ابزارهای شبیهسازی قدرتمند مانند ProCAST، جریان فلز مذاب و نرخهای سردشدن تحلیل میگردد. این مرحله حیاتی، عیوب احتمالی مانند تخلخل یا حفرههای انقباضی را پیشبینی و پیش از تولید واقعی حذف میکند.

پس از تأیید طراحی، دادهها به ماشینهای CNC با دقت بالا ارسال میشوند. متریال پترن بر اساس تیراژ تولید انتخاب میشود: «Styrofoam (Lost Foam)» برای قطعات بزرگ و پیچیده تکتیراژ، «چوب» برای تیراژ متوسط، و «آلومینیوم/فلز» برای تولید انبوه. دقت CNC ما تضمین میکند پترن نهایی با تلرانسهای مهندسی تا حد میکرون منطبق باشد.

این بخش پرسشهای متداول، نکات فنی مهم مرتبط با فرآیندهای ریختهگری و مهندسی پترن ما را خلاصه میکند. این بخش به شما کمک میکند پیش از ورود به مراحل طراحی، تولید یا انتخاب متریال، ملاحظات اساسی، عوامل عملکردی و جزئیات اجرایی کلیدی را بهدرستی درک کنید.